电动阀门阀体的无损检测一般都有哪几种方式？

用于核工况的电动阀门需要顺利通过特定的无损检测，非核工业，尤其是电力工业规范或用户也许会有同样的要求。 另外，顺利通过无损检测，可以使得 ASME 标准等级的对焊连接的阀门升级到特殊等级。特殊等级允许对焊连接的阀门用于高于标准等级允许的压力场合。升级至特殊等级的步骤在 ASME B16.34 中有详细说明。 由于不可能介绍有关无损检测规范要求的完整细节。电动阀门厂家简要介绍四种主要的无损检测的原理和要求，它们都在 ANSI、ASME 和 ASTM 标准中有规定。

 1 磁粉（表面）检验磁粉检验

只能用于可以被磁化的材料。 原理是把直流电作用在一个零件的两端以引导材料里的电磁场。表面或浅表缺 陷会使磁场扭曲从而在缺陷周围形成一个次磁场。如果一种干的或者悬浮于液体里的磁粉散布在磁化的零件上，就可以观察到磁场扭曲的区域，表明在零件里的磁场扭曲区域存在一个缺陷。通过把电流反向使零件失磁后，就有可能焊补缺陷，或者也许必须更换零件。在修补或替换后，应重复磁粉试验。

 2 液体渗透（表面）检验 

这种检验方法可以查出肉眼看不到的表面缺陷。需要检验的物体表面应彻底处理干净并干燥，将可溶于水或溶剂的液体渗透染色剂通过滴、刷或喷洒的方法涂于检验表面，并允许一定的渗透时间。多余的渗透剂可以洗去或揩掉（取决于渗透剂取决于所用的渗透剂）。等表面彻底干燥后，涂上显影剂（液体或粉末），然后，在适宜的光源下观察。 （有些显影剂需要使用紫外光或黑光以暴露缺陷）。如果发现缺陷且通过焊接修补后，必须重新检验。

 3 射线照相（立体）检验 

射线照相检查控制阀零件的原理是 X 射 线或 γ 射线可以穿透一般光线不能透过的金属物体，可以使胶片感光或数字 X 射线传感器成像。透过金属物体的射线数和强度取决于物体的密度。表面下的缺陷代表材料密度的改变，因此可以被射线检测到。需要检验的电动阀门置于 X 或 γ 射线源与感光胶片或数字 X 射线传感 器之间。清晰度及对比灵敏度可以用一块或多块特定厚度的小平板与试验物体同时曝光的方法来确定。小平板或者称 为透射尺，上面钻有多个规定直径的小孔。它与阀体或其它试验物体一起在感光胶片上的成像，可以确定照像的清晰度和对比灵敏度。 射线照相术可以探测铸造缺陷，如气孔、沙粒、内缩孔、裂纹、热裂口和熔 渣。在用于核工况的铸件里，有些缺陷如裂纹和热裂是绝不允许的且不可能修补的。射线照相人员的判别能力和经验是很重要的，因为他们必须将照片与可接受的标准（ASTM 参考射线照像）进行对比，以确定铸件的品质。当需要焊补时，铸件在修补之后必须再次进行射线照相。

 4 超声（立体）检验 

这一方法监测从被检零件反射回来的声波，以判断任何缺陷的深度和大小。超声检验能检测细晶粒金属中的异物和断 层，因此能够对诸如板材、棒材和锻件之类的结构进行立体检查。试验一般借助于一种特殊的称为耦合剂的油或在水下进行，以保证有效的声波传递。声波由晶体探头产生，并从被测试零件的每一个交界面，即被测试零件本身的每个外表面以及受到损伤或变形的内部各表 面反射回来。反射波被晶体探头接收并 显示在屏幕上，以确定缺陷的位置和严重程度。